油墨调配时一项和恼火的事情，一不小心就出错。无论是深色或浅色专色油墨，在调配时应遵循基本原则，这个基本原则是建立在印刷色彩学和印刷工艺的基础之上的。主要内容包括以
一般的油墨固着速度为十几分钟或更长。而多色机在叠印时两色之间的间隙时间仅为1秒左右，在这么短的时间里，要使印迹油墨完全固着在纸面上是绝对不可能的，这是产生混色现象的
反粘是软包装印刷常见的问题之一，本文讲述了不同的反粘现象出现的原因及解决方法。
在胶印印刷中，网点是构成图像的基本要素，网点的变化必然影响图像的阶调和色彩，进而影响图像的清晰度。因此，印刷品质量控制的关键就是控制印刷品上网点的印刷质量。
普通传统胶印油墨中主要溶剂是矿物油。有些矿物油中含有较高含量的芳香烃溶剂，容易挥发出刺鼻的气味，尽管在完全干燥的印刷品上，芳香烃已经几乎没有残留，但是市场依然期待
配色是一个涉及色光理论、油墨、纸张、工艺等多方面的复杂技术，传统配色是依靠经验和感觉的主观配色，只能定性，不能定量，存在技术的传播与交流比较困难的问题，相比之下计
荧光油墨比普通油墨明显要贵一些，所以，不论是从防伪工艺的角度，还是从普通印刷工艺成本的角度看，印刷荧光油墨的版面不宜设计过大，特别是实地版面更不适合印刷荧光油墨。
包装的材质普通为复合纸PET、PVC、BOPP等与卡纸黏拼凑，即UV油墨并不是直接印在卡纸上。一般，UV油墨不由得易坚固地黏附在复合纸外表，易发生脱墨题目，这是UV印刷中存在广泛存在的
印刷油墨主要由颜料、连结料和助剂等组成，经均匀混合并反复轧制而成一种粘性胶状流体。凡是包装都离不开印刷，那么印刷油墨该如何储存呢？
单张纸胶印油墨的用量占油墨总用量的65％左右，以高品质的多色胶印机印刷高档印品，是高档胶印油墨的主体市场
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