适用范围
适用于带紫外光固化装置的辊筒涂布机、柔性版涂布机、橡皮布辊筒涂布机和局部上光等不同类型的UV上光。主要应用于用UV油墨印刷的纸制品上光之用。

特点
1. 涂布上光，具有优异的耐磨擦性和滑爽性；
2. 不可烫金；不可逆向；
3. 具有良好附着力；固化后油膜柔韧性好,油膜不易断裂
4. UV固化后白度较好；

技术指标
主要组成：光固化聚氨酯树脂、改性环氧丙烯酸树脂、光引发剂、活性稀释剂、助剂
外观：微黄色至浅黄色液体
气味：轻微溶剂味
光泽：80-85° (60o ASTM)  用0#线棒刮在白卡纸上固化后测试 。              
粘度：40－45s（涂4杯，冬季25℃，夏季30℃）    

使用方法
1. 使用前搅拌均匀，直接入槽使用，无需添加溶剂。离线上光若遇纸张较薄时“卷纸”，或受低温低湿等环境影响导致光油粘度偏高时，可对UV油加热到40～45℃；也可加入酒精或异丙醇进行稀释。
2. 光泽度和表面平整度与施工方法、上光厚度等密切相关。建议涂布量为4~6ɡ/㎡，若需强调抗爆性时，建议适量增加面油的涂布量至6~8g/㎡。

注意事项
1. 注意速度与UV灯管的功率和使用时间，避免UV固化不完全造成粘连或粘花，建议固化条件：40-80m/min，2-3支80-120w/cm汞灯；建议固化能量 50-120mJ/c㎡。
2. 如产品须要进行上胶覆膜、烫金等后加工时必须进行测试，选择合适的胶水覆膜及烫金材料并确认在符合使用的条件下使用。请使用UV油墨进行低色印刷，若在其它种类油墨表面上光时请测试附着力是否符合要求，必要时配合UV底油使用。  
3. 使用UV油过程中，建议定期清洗油槽底部的粉尘和油墨等沉淀物。
4. 避免与皮肤直接接触，若与皮肤接触请直接用肥皂水清洗干净。
5. 如遇射光蓝、桃红等敏感油墨调色的印刷品，请先测试是否会导致油墨变色。
6. 建议使用专用清洗剂或异丙醇作为清洗剂。
7. 深色墨的印品因吸收紫外线多，应将固化时间延长或加大固化的能量或调慢速度。
8. 保质期半年，保质期后如没有异物结块的现象，技术指标在合格的情况下可以继续使用。

包装
铁桶或黑色塑胶桶包装，每桶净重20公斤。

储存
1. 本品为易燃液体，应密闭存放于阴凉、干燥、通风处，储存环境温度最好在5－35℃，并远离火源。储存期6个月。
2. 储存过程中避免阳光直射以及热源，以避免UV光油产生胶化现象。

重要信息
1、以上各项参数都是在规定条件下测定的，旨在提供关于我们产品用途的一般信息。因此不应被视为对产品具体应用时的保证。
2、使用前请阅读MSDS资料，不同的承印物可能产生不同的效果，请结合所使用的承印物进行性能测试并确认在符合使用的情况下使用该产品。本公司不承担任何赔偿责任。（我司对以上信息保留最终的解释权)