uv胶印油墨印刷故障解析 图文光泽度差的原因及其解决方法

uv胶印油墨印刷故障解析 图文光泽度差的原因及其解决方法

图文亮度不足(即光泽差)

裂纹式白化。主要原因一是油墨转移性能太差，二是印版图纹太浅而极易使油墨体系中的溶剂挥发太快。

一般印迹粗糙导致成膜不良，尤其是油墨体系或墨斗稀释剂的加入吸入了水分而出现的白化，大多出现在夏季车间湿度太高的环境中。

处理方法：更换转移性好的油墨或更换较深的印版，其三加入慢干溶剂处理。

整块印迹的白化。主要原因一是在连续印刷时间过长，操作者在发现油墨粘度变粘或变厚时，重复加入某一种单一溶剂，从而打破原有油墨体系中混合溶剂的挥发递度平衡，造成印刷油墨成膜时墨层粗糙、泛白。二是操作工既使是加入了混合溶剂，但过量地加入往往使油墨中合成树脂的含量相对减少，上述泛白现象一样也会出现。处理方法：一是添加３％～７％的慢干溶剂，尤其是能增塑油墨而抵抗水分子的侵入的真溶剂；二是选用含有树脂的专用稀释剂；三是在油墨里补加５％～１５％的调墨油，以克服因树脂含量不足而导致的白化，四是在车间安装能调控温、湿度的中央空调或用吸湿器消除之。

以上列举的白化现象，均会无光泽。有时虽未达到白化，也同样影响着印刷后墨膜的光泽度。

油墨反粗而无光

原因：油墨研磨分散过度或贮存、印刷时纸或塑屑及环境尘埃的混入；二是油墨体系里连结料或颜填料颗料直径大于０.１μｍ而导致印刷图文亮度不足，其次是油墨体系树脂含量少或印刷过程中补加稀释溶剂(但不是真溶剂)过多造成的光泽不良等。

处理方法：油墨当达到一定细度后就不要再研磨了，应贮存在１５～３０℃室温的仓库或车间里；二是改善印刷车间环境确保清洁明亮无尘埃，定时定点清除纸或塑屑；三是重新研磨或过滤油墨或换新墨；四是在油墨的墨斗里补加调金油、真溶剂或增塑剂以降低油墨粘度。

印迹模糊而又拖尾

主要原因是：油墨含有粗硬颗粒或混入了尘埃、纸屑、塑屑等。其二是刮刀有微小缺损而导致的拖尾，以及墨膜太软。

处理方法：一是调换软化点高的油墨或过滤油墨；二是清洗混有尘埃、纸屑或塑屑的油墨墨斗或桶；三是油墨用后及时盖紧，或在墨斗桶上加装一个顶盖；四是调换刮刀或刮刀片背后加垫一块１～３ｍｍ厚度的橡皮或塑料泡沫片材以提高其刮墨弹性。

图文针孔

其主要原因一是承印物表面粗糙不平滑或印版被沾污；二是油墨中活性剂过多或油墨未熟化(泡沫未消失)完全，常被称为化学针孔(不同的部位和不同面积及不同数量的针孔)。另外，被称为机械针孔的故障，则是在同一承印物的同一部位和同一大小面积及数量又相等的针孔，往往会重复出现，很少在印刷磨合期内消失。

处理方法：一是调换承印物(光洁平整或未沾污的)；二是控制油墨体系的活性剂用量或在油墨存放４８ｈ再加入0.2%左右的消泡增塑剂(过量往往会造成墨膜的缩孔而难以流平)。

解决机构针孔故障的方法：一是调换印版或将印刷机械开启动后磨合一段时间后再开印，二是调节印刷压力。

网点丢失或缺损

一般情况下该故障产生的原因是：一是油墨粘度太高；二是油墨成膜干燥过快；三是油墨中有颗粒；四是油墨流平性太差；五是印刷压力不足；六是印版套筒圆周不平整、不光洁等。

处理方法：一是油墨粘度应调节在２５～３０Ｓ／２５℃·涂4杯之间为宜；二是油墨在印刷时加入慢干稀释剂；三是防止油墨过早干结在印版版穴里(添加润湿助剂)；四是加入１％～３％流平利(如醚类)或调节印压，使其承印物拉力控制在０.０５为宜；五是调换印版或打磨印版表面。

糊版(在非图文区)

其糊版的主要原因是：油墨体系软化点低或ｐＨ值偏低。二是油墨粘度太高，刮刀刮不净，刮刀片硬度过强而韧性不足或刮刀角度不对；三是印刷时冷风吹得不足或角度不好(严重时会使印刷品粘连)；四是印版粗糙不光滑。处理方法：一是调换软化点较高的油墨重印或选择ｐＨ值接近中性的为佳；二是稀释油墨或在刮刀片背后加垫一块橡皮(泡沫塑料也可，其厚度应为１～３ｍｍ）；三是当热吹风(温度应视环境温度３０℃。

专业生产印刷纸张的uv胶印油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

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广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。