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分享包装印刷油墨的发胀、胶化及沉淀结块等故障补救方法

发布人:广州帝天 发布时间:2017-11-16
【导读】近年来,人们在围绕包装印刷油墨的发胀、胶化及沉淀结块,提出过这样和那样的补救措施。其解决方法往往是在故障出现后才引起人们的重视。

分享包装印刷uv胶印油墨的发胀、胶化及沉淀结块等故障补救方法

近年来,人们在围绕包装印刷油墨的发胀、胶化及沉淀结块,提出过这样和那样的补救措施。其解决方法往往是在故障出现后才引起人们的重视。这种被动作业的方法,不仅加大了包装印刷厂家的生产成本及延误了时间,同时也带来了一定的处理难度。油墨体系的胶化、稠、成块现象与盐基颜料与酸值较高或含有游离脂肪酸的连结料反应成皂等有关。连结料本身凝聚胶化,油墨体系吸入了水份,颜料含量太高,使用的连结料与颜料不平衡(不恰当),连结料与油脂的助剂混溶性不良,高聚物连结料因酸溶结构被颜料吸收等情况都会导致油墨胶化,一般补救的措施不外乎有如下四种方法:

1.太稠或因连结料聚合度过高形成胶化时,加入脂肪烃、酯、酮等稀释。

2.反应成皂的胶化类油墨加入松香溶于亚油,利用其高酸值物质来解除。

3.在包装印刷油墨里加入萘酸金属盐。

4.水墨需添加无机盐,可控制胶化。

生产的改进型磷酸酯钛酸酯偶联剂,除具有对颜料的优良分散性能外,还能使已发胀、胶化的包装印刷油墨“起死回生”。例如在印刷过程中只需在已发胀的油墨里添加3%~5%的防胀破胶剂,就能使上述故障得到控制,恢复油墨原状结构及粘度。我们在油墨配方中只需在颜料、填料中添加1.5%~2.5%的防胀破胶剂,便可避免包装印刷的发胀和胶化。也可采用甲苯、二甲苯以1∶1的比例与该产品先稀释后,再添加在油墨中一起研磨分散的办法,既能大大提高颜料的分散性,又能防止包装印刷油墨在生产、贮存、印刷过程中因发胀、胶化、沉淀而导致条痕或色彩浅淡故障。同时还能大大提高油墨的支化度而增大墨膜的附着牢度,并能降低印刷油墨或挥发干燥型(溶剂型)印刷油墨烘烤温度及吹风量,从而有效地促进包装印刷油墨正常印刷的流动性。

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广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州,主要经营各类印刷油墨及印刷材料,为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来,本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针,企业不断开发出具有竞争力的新产品。

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