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油墨印刷知识 解析三种常见的uv胶印油墨印刷故障

发布人:广州帝天 发布时间:2017-09-12
【导读】由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差,对油墨的吸附力较弱,即使UV固化后,油墨附着力也很差,印刷质量不高。为了提高油墨附着力,通常通过对材料做表面处理。

油墨附着力不够

由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差,对油墨的吸附力较弱,即使UV固化后,油墨附着力也很差,印刷质量不高。为了提高油墨附着力,通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承,表面能要求在40dyne或以上,印刷前须检查承印物的表面能情况,当采用电晕出来时,要了解电晕处理时效性,电晕处理一周后会自动退化,如须再用就得重新进行电晕处理,否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。

油墨固化干燥不完全

UV胶印时,有时为了提高UV印刷品颜色饱和度,印刷压力较大,墨层较厚,网点增大严重,就会加剧油墨固化难度,为了保证色彩还原性,只能维持较大的印刷压力。此时,仍需要适度降低印刷速度,将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配;速度慢,紫外光照射时间相对长,从而使油墨彻底固化,实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时,固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离,加大UV光照射强度,也能加快油墨固化;另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。

色序安排不妥当

UV胶印一般在印刷时,承印物上的墨层较薄,当需要比较厚实的墨层时,印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时,使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时,当黑墨占了印刷大部分面积后,青、品红、黄的着墨力很低,总墨量不够,造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素,一般先印刷墨量较小的颜色,最后印墨量较大的黑色,这样就可以让着墨量达到最高,色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度,有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量,紫外线一般容易透过品红墨和黄墨,却很难透过青墨和黑墨,从而造成四色墨整体固化不好,附着性不好,甚至造成背面蹭脏。

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