印刷厂使用UV胶印油墨印刷的优点和缺点是什么？

印刷厂使用UV胶印油墨印刷的优点和缺点是什么？

UV胶印是比较成熟的印刷工艺，但是，印刷技术是不断发展的，UV技术能够提高产品质量、提高生产效率、改善环境。因此，UV在胶印方面的应用前途还是很大的。

胶印中使用UV油墨，印刷品在到达收纸部分已经固化，可以免去喷粉，有利于印刷环境的清洁，保护操作人员的健康，也避免了由于喷粉而给印后加工所带来的麻烦，如对上光、覆膜的影响，并可以进行连线加工。改善作业环境，提高生产效率，缩短了交货时间。

UV油墨经UV光源照射后才固化，未照射前在墨罐中不结皮，在印刷机零件和印版上也不会干结，这些特性可以防止油墨结皮现象的产生，解决了胶印机停机时的后顾之忧，降低了油墨的浪费。

UV胶印油墨对印版、胶棍和橡皮布都有要求，因为UV油墨中含有活性单体稀释剂和光引发剂，他们能分解普通胶印PS版上的网点，使印版耐印率明显下降，所以UV胶印必须选择专门的UV胶印PS版。而UV胶印油墨中的活性单体稀释剂在印刷中对普通胶印胶棍和橡皮布会进行侵透，造成印刷故障：

一是油墨故障，普通胶棍尤其是新胶棍和橡皮布，在上机初期，因大量吸收这种活性单体稀释剂，使油墨中的活性单体稀释剂明显减少。油墨聚合交联成分随之不足，在 UV灯照射固化时，会造成墨膜固化不彻底，印品不耐摩擦。

二 是胶棍和橡皮布的故障，UV胶印油墨中的活性单体稀释剂会导致普通胶棍和橡皮布膨胀肿大，使印刷不能正常进行。所以，UV胶印必须选用专用的UV胶棍和UV橡皮布。

对于普通胶印和UV胶印来说，控制好水墨平衡都是关键。在UV胶印中使用的润版液和普通胶印是一样的，所以也应掌握水少墨厚的原则。润版液PH值应在5.5～6.0之间，而生产中一般控制在5.0～6.5之间。

UV胶印油墨的优点

不含挥发性的有机物：多数UV产品含很少或者完全不含有机溶剂，不会有溶剂侵蚀破坏印刷物，不会污染人体及环境。

适于非纸承印物：可以印在普通承印物上，还可以印在薄膜、合成纸、金属或塑料等非吸收性材料上。

适于即时印后处理：经紫外光照射后可以迅速固化。

用墨量少：因为UV油墨不含溶剂，故只需传统油墨用量的1/3～1/2的用墨量即可获得预期的效果。

配色能力强：调整油墨的黏度、色调及明度，则可以配出丰富的色彩，只要将基本色两种或者两种以上混合就可获得多种想要的颜色。

不透明度易于控制：可依据标准比例加入颜料或者色素于延伸基内达到所需的明度。

UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、皱纹等特殊效果处理。

UV印刷存在的问题

1.油墨清洗困难，需要有专门的洗车水，洁版液。

2.UV油墨保存时间不长。目前UV油墨的保存期限都不长，原因是UV油墨易产生胶化变质现象。

3 .UV产品只能在UV直接照射下固化，但是固化设备价格昂贵，印刷设备投资大，这就增加了印刷成本。

4.UV光穿透较厚和含有颜料的涂料有困难，容易造成油墨固化不彻底、附着力差。

5.原料价格过高，印刷材料成本增加。

6.粘固性不佳。一般而言，和传统产品相比，UV油墨对一些物料，包括钢片和铝片的粘固性不佳，可以做一些化学上的改造，这样就可以消除一些粘固性不佳的问题。

随着印刷技术的不断发展，单张纸胶印市场也不断向提高生产效率、降低印刷成本和增加附加值的方向发展。混合型油墨的出现，正是适应了单张纸胶印市场的发展趋势。混合型油墨实质是在 UV 印刷油墨的配方中引入传统胶印油墨的组分，在性能方面综合了 UV 胶印油墨和传统油墨两者的优势。在保留 UV 胶印油墨快速固化特性的同时，不但解决了在传统油墨上应用 UV 光油进行联机上光时出现的光泽消退问题，而且在印刷适性方面也比 UV 胶印油墨有了很大改善。

专业生产印刷纸张的uv胶印油墨、纸袋包装油墨厂家--广州市帝天印刷材料有限公司

广州市帝天印刷材料有限公司位于金融都市广州，主要经营各类印刷油墨及印刷材料，为"A尔斯"系列油墨独家经销商。公司占地面积20000平方米。自2004年成立以来，本着"锐意创新、与时俱进"的可持续发展的战略方针，企业不断开发出具有竞争力的新产品。

广州市帝天印刷材料有限公司作为一家集辅料生产、销售于一体的企业，无论从技术的开发、销售网络的完善、出色的售后服务，还是到当今的电子商务等方面都具备了领先的优势。目前企业已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证、获得美国大豆环保协会认证，并当选为中国日用化工协会油墨分会第七届理事会理事单位。

广州市帝天印刷材料有限公司主营"A尔斯"系列高档胶印油墨为主导、兼营印前、印中材料为辅，包括单张纸胶印油墨，轮转胶印油墨，UV胶印油墨以及油墨辅助剂以及各种相关印刷辅料。特别是公司生产的"A尔斯"系列哑粉纸油墨和合成纸油墨，在此基础上，独创性提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题，填补了国际同类产品多项空白，质量(特别是在抗磨、防脱方面)达到国际领先水平，得到各地相关企业广泛应用。