胶印是个复杂的过程，操作者首先要调节好印刷设备，控制好润版液的pH值、酒精浓度以及环境温湿度，然后严格控制水墨用量，以达到良好的水墨平衡，同时适当添加油墨助剂，改善油
胶印过程中,有时会出现印版版面起脏故障，较常见的有图像网点发花、糊版、版面脏污、浮墨蹭脏等。本文将针对这些故障的产生原因进行分析并提出相应的处理措施。
在印刷中引起印刷品粘脏的原因是多方面的，只要我们在技术上把好关，不但可收到较好的防粘脏效果，而且可提高印品质量和生产效率。
古诗云：纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。我们在长期观察、学习和思考后，还需要在工作中不断摸索和总结经验，才能基本掌握专色油墨的调配技巧。
包装印刷中的重大技术难题长期困扰着人们，问题主要集中在：①胶印油墨迁移；②墨膜泛黄；③印品白点；④回粘和粘连；⑤变色和褪色；⑥墨膜浮白；⑦针孔和缩孔；⑧转移不上墨
黏着性调配要求小些，反之则大些。速度越快，越容易出现“拉毛”现象和传墨不匀现象，需要降低黏着性与之相适应。
在绿色之风之下，吊牌印刷的相关厂家也开始启用比较环保的油墨，虽然说成本升高了，但是为了响应低碳环保的号召，UV油墨还是被大家广泛使用，那么与普通油墨相比，UV油墨主要有
油墨的浓度大，其稠度也大，所以，油墨浓度的大小，决定着油墨色相的深浅程度。当油墨浓度大时，印刷色相就偏深;反之，印刷色相就偏浅。浓度大的油墨在印刷中所耗费的油墨量相
我们在处理薄膜表面的附着力的时候，应该如何进行考虑和进行处理呢？快干耐磨uv胶印油墨厂家说应该这样做。
印后产品表面墨膜回缩，使印面较大的地方裸露出承印物表面，这种现象称为抽缩。这是由于印刷油墨对承印物润湿不良造成的。如承印物表面含有油污、塑料表面及含有表面防划助剂
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